全自动涂料灌装机设备采用的自动化技术主要包括机器人技术、运动控制、传动控制、控制系统、机器总线技术、人机界面与传感器等。例如:在涂料的包装、堆垛、装卸及码放过程中应用不同类型的工业机器人;在涂料的加工与包装过程中,监控涂料饮料存储罐、封装灌装、加温、冷却、混合、加工等都可应用传感器;机器总线技术在我国大型涂料加工厂中应用普遍,可实现生产线的无人操作、检测及传动等工序的无缝链接。传统的涂料灌装机多应用机械控制,如凸轮分配轴等,随后产生了气动控制、光电控制。

但是随着涂料加工工艺的不断提高,对包装参数的要求也越来越多,原有的控制标准已无法满足发展需要,这就对应用技术提出了全新的要求。目前,我国采用的涂料包装机械是集光、电、机、磁、气于一体的机械化电子设备,而在今后的设计中,则应注重提高包装机械的自动化水平,将全自动涂料灌装机的研发与计算机技术相结合,实现机电一体化控制。机电一体化主要以系统观点为核心,运用控制原理的全过程,实现机械、电子、信息、检测的有机结合,达到整体的最优化配置。

总体来说,微机技术将逐步被引入涂料包装机械领域,以提高机电一体化的应用水平,开发智能化包装。涂料灌装机的发展方向是:根据涂料包装的工艺要求,组合全自动包装系统,加强对生产过程的控制与检测,诊断故障、排除故障等,以实现优质、高效、低耗、安全生产。

涂料灌装机行业中,应用传感器的场合比较多,除了基本的功能之外,当前传感技术的应用又有了新突破。

同时,市场缺口也成为自动化发展的必争之地。随着涂料安全问题日益突出,我国对涂料安全越来越重视,于是对涂料检测技术提出了精细化要求。过去我国涂料机械制造厂忽略了对涂料检测技术的应用,而与整机性能提高相比,涂料检测技术将有更大的发展空间。传感技术在涂料检测技术中发挥着重要作用,包括采集涂料温度、位置等。

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