近日西安涂料涂装技术研讨会隆重召开,西安涂料涂装防护协会副秘书长发表观点认为,涂料行业节能减排需要创新技术支撑,大力推行全密闭一体化涂料制造工艺成为涂料生产的必然趋势。基于国内涂料生产装置的落后和弊端,无锡德瑞推出了一种全密闭一体化的全自动涂料灌装机,该装置通过了自动控制系统实现了涂料生产的给料、合成、灌装的自动完成,该装置稳定高效,节能环保,代表了涂料生产装置的最新发展方向。

4月21日-22日在西安举行的西安涂料涂装技术研讨会上,有专家提出观点,涂料生产应推行全密闭一体化制造工艺,在解决关键技术上下功夫,促进涂料产品绿色化、环保化。密闭一体化涂料制造工艺,从投料到出成品是一道工序,改变了现行的配料、混合、研磨分散、调漆、成品包装多个工序的工艺,这不仅采用高速分散机与篮式砂磨 机配合,以及管道输送、液压分散,真空吸料,真空消泡,全自动涂料灌装机等整套工艺流程,而且调色、中控、终控等到都有相当的技术难度。只有解决了这些难题,较先进的全密闭一体化生产工艺才算成功。据了解,目前全密闭一体化涂料制造工艺技术已在国内无锡德瑞包装设备制造有限公司获得研发成功,产品涉及篮式研磨机、分散机、搅拌机、乳化机、反应釜、灌装机、过滤机、粉体输送等成套设备。

娄西中还表示,高性能、节能环保及功能性涂料及无机颜料是“十二五”我国涂料行业发展的方向。今后涂料研发和应用热点将集中在防腐涂料、卷材涂 料、功能涂料、粉末涂料、水性木器涂料等领域,注重高性能绿色环保涂料和以可再生资源为原料的涂料的开发和应用。此外,涂料生产企业在原材料与设备制造过 程中,也要力求减少使用石油化工原料,降低二氧化碳、污水、粉尘等污染物排放,减少溶剂中挥发物含量,做到低VOC标准。

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